概述

按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)，在實際工作中，常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板，厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。

應(yīng)用

鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，使鋼板產(chǎn)量達(dá)到鋼材總產(chǎn)量的50%以上。

我國為適應(yīng)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的需要，對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，這些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔?、降低工時及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。

生產(chǎn)工藝流程

倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻（ADCO）→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標(biāo)印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。[1] 

相關(guān)資料

編輯

質(zhì)量控制

板帶鋼指平板狀、矩形斷面的一類鋼材，板帶鋼產(chǎn)品按其厚度一般分為厚板及薄板兩類，我國GB/T 15574－1995規(guī)定，厚度不大于3mm的稱為薄板，厚度大于3mm的稱為厚板。厚板還習(xí)慣性分為中板（4～20mm）、厚板（20～60mm）、特厚板（60mm以上）。

中厚板材的品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼板，對材質(zhì)的要求也不盡相同。按照用途，中厚板產(chǎn)品類別有汽車板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強度板、耐腐蝕板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船及采油平臺鋼板、機械建筑用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。

根據(jù)板帶鋼用途的不同，對其提出的技術(shù)要求也各不一樣，但基于其相似的外形特點和使用條件，其技術(shù)要求仍有共同的方面，歸納起來就是“尺寸精確板形好、表面光潔性能高”。

質(zhì)量要求

供貨技術(shù)協(xié)議、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、外國標(biāo)準(zhǔn)。

中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)必須按照供貨技術(shù)協(xié)議或所承諾執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。供貨技術(shù)協(xié)議作為供貨合同的一部分，與供貨合同有相同的法律地位，具有強制性。沒有供貨技術(shù)協(xié)議時，生產(chǎn)廠所承諾執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也是強制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)特定行業(yè)使用的產(chǎn)品時，還要執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，如船級社規(guī)范等。企業(yè)也可以制訂用于內(nèi)部生產(chǎn)過程控制的標(biāo)準(zhǔn)，但其有效范圍僅限于企業(yè)內(nèi)部，除非在供貨技術(shù)協(xié)議中做了相關(guān)規(guī)定。

通常對鋼板質(zhì)量的要求可以用“尺寸精確板形好，表面光潔性能高”來概括，這包含了四個方面的內(nèi)容： ¡尺寸精度是中厚鋼板生產(chǎn)控制水平的重要標(biāo)志，也是中厚板產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，包括厚度、寬度、長度尺寸，是用戶加工使用的基本依據(jù)，必須控制在各自允許的公差范圍內(nèi)，并且控制穩(wěn)定、均勻。

表面光潔度：中厚板產(chǎn)品用途非常廣泛，可以通過切割、焊接、冷彎等加工工藝制成各種形狀、各種尺寸規(guī)格的零部件，因此被稱為萬能軋材。表面光潔度是中厚板產(chǎn)品很重要的質(zhì)量要求，因為中厚板產(chǎn)品軋制狀態(tài)下的表面可能一直被保留到最終產(chǎn)品，或者只經(jīng)過涂敷等簡單加工，鋼板表面光潔無缺陷、氧化鐵皮厚度均勻、外觀良好，往往可以有效降低用戶加工量，另外鋼板在承受應(yīng)力作用、塑性變形時，鋼板表面的缺陷往往成為裂紋源導(dǎo)致提前破壞，因此鋼板表面光潔度是鋼板很重要的質(zhì)量特性。

質(zhì)量檢查檢驗

表面縱裂：鋼坯表面及皮下裂紋所致，總壓縮比增大可減輕，但軋制規(guī)格確定時在軋制過程無法控制。 ¡邊部橫裂：成品邊部時為板坯邊部損傷或軋制過程鋼坯邊部溫降過大所致，前者只有通過板坯入爐前的檢查預(yù)防，后者要通過避免紅坯邊部強冷及低溫軋制來控制。

板面局部區(qū)域橫裂：多在靠近毛板頭尾附近出現(xiàn)，為軋制過程紅坯表面局部強冷所致，一般通過控制軋制過程紅坯翹頭控制。

為板坯三角區(qū)裂紋、中心裂紋、中心偏析、中心疏松所致，總壓縮比增大時分層程度可減輕，但偏析程度并不改善，且軋制規(guī)格確定時分層程度在軋制過程也無法控制。

鋼坯表面及皮下夾雜所致，總壓縮比增大其危害可減輕，但缺陷面積則會擴大。