對于不銹鋼無縫管的制造,每次冷拔后都進行相應的退火處理。退火的目的:降低硬度,提高切削性。消除殘余應力,穩(wěn)定尺寸,減少變形和開裂傾向。細化晶粒,改善組織,消除組織缺陷。使材料組織和成分均勻化,改善材料性能,為后續(xù)熱處理做準備。不銹鋼無縫鋼管退火爐是將鋼管加熱至略高于Ac1的溫度,保溫一定時間后,冷卻至550℃~600℃,空冷的熱處理工藝為稱為去應力無縫鋼管退火。

無縫鋼管退火爐采用中頻加熱裝置,專為無縫鋼管連續(xù)退火爐設計。根據(jù)其在運動中加熱的特點和被加熱工件為無縫鋼管的特點,在系統(tǒng)中設計了中頻電源和感應器參數(shù)。特殊設計,整套無縫鋼管退火爐生產(chǎn)線設備系統(tǒng)采用單獨電源控制,性能穩(wěn)定。

無縫鋼管形成的感應線圈內(nèi)徑與工件外徑之比在合理范圍內(nèi),根據(jù)用戶提供的感應加熱爐工藝參數(shù)設計。電感線圈由大截面T2矩形銅管經(jīng)過退火、繞線、酸洗、水壓試驗、烘烤、烘干、打結、組裝等主要工序制成,再固定為一個整體,整個電感就完成了。成型為長方體后,抗振性和整體性良好。

無縫鋼管退火爐采用中頻加熱裝置,專為無縫鋼管連續(xù)退火爐設計。根據(jù)其在運動中加熱的特點和被加熱工件為無縫鋼管的特點,在系統(tǒng)中設計了中頻電源和感應器參數(shù)。特殊設計,整套無縫鋼管退火爐生產(chǎn)線設備系統(tǒng)采用單獨電源控制,性能穩(wěn)定。

無縫鋼管形成的感應線圈內(nèi)徑與工件外徑之比在合理范圍內(nèi),根據(jù)用戶提供的感應加熱爐工藝參數(shù)設計。電感線圈由大截面T2矩形銅管經(jīng)過退火、繞線、酸洗、水壓試驗、烘烤、烘干、打結、組裝等主要工序制成,再固定為一個整體,整個電感就完成了。成型為長方體后,抗振性和整體性良好。