螺旋鋼管帶鋼卷為原料，常常溫?cái)D壓成型，自動(dòng)雙絲埋弧焊焊接工藝雙面螺旋焊接管接頭。 （1）原料的卷帶，絲，焊劑。在我們投入嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。 （2）帶鋼頭尾對(duì)接，單絲或雙絲埋弧焊在鋼材焊接后，自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊介紹。 （3）在成型，帶后扁平化，尖端，刨邊，水陸交通和清潔的彎邊處理。 （4）對(duì)壓力控制輸送機(jī)電氣接觸，雙方氣缸壓力，確保了帶鋼的順利交付。 （5）外部控制或內(nèi)部控制輥成型。 （6）焊接間隙控制裝置，確保焊縫的差距，以滿足焊接要求，直徑，焊縫偏差和差距進(jìn)行了嚴(yán)格控制。 （7）在焊接和焊接以外的林肯焊接機(jī)用于單個(gè)或雙絲埋弧焊絲，焊接規(guī)范穩(wěn)定。 （8）縫焊完受傷的在線連續(xù)自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀器，確保100％的覆蓋率螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)。如果出現(xiàn)問(wèn)題，自動(dòng)報(bào)警和噴淋標(biāo)簽，生產(chǎn)工人等，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，時(shí)間，以消除缺陷。 







（9）采用空氣等離子切割機(jī)切割一單管。 （10）削減后的第一個(gè)三成單螺旋鋼管管鋼的每個(gè)批次的第一嚴(yán)格的測(cè)試系統(tǒng)，檢查焊縫的機(jī)械性能，化學(xué)成分，熔融狀態(tài)，表面質(zhì)量以及通過(guò)非破壞性測(cè)試檢驗(yàn)過(guò)程，以確保該管合格的，方可正式投入生產(chǎn)。 （11）螺旋鋼管聲探傷，超聲波和X光后，人工審查網(wǎng)站，如果有缺陷，修復(fù)后通過(guò)非破壞性的測(cè)試，直到發(fā)現(xiàn)的缺陷已被消除了。 （12）條及螺旋焊縫焊接和D型連接器的路口，將管，通過(guò)所有的X射線電視或電影檢查。 （13）各管后水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和電腦檢測(cè)設(shè)備鋼制壓力時(shí)間嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端加工，面坡口和鈍邊的垂直度的精確控制。