8月，攀長特鍛軋廠圍繞產能釋放、降本增效、技術攻關和設備維護，打出三位一體“組合拳”，取得成品材入庫環(huán)比增長6.25%，其中自煉鋼材環(huán)比增長9.83%；高端產品電渣材、專項產品、高溫合金產量環(huán)比增幅分別達72.59%、51.28%、86.17%的優(yōu)異成績，為完成全年目標任務奠定了堅實基礎。
在生產組織方面，堅持以目標為導向精準施策。鍛造生產線圍繞4600噸自煉鋼入庫目標，將任務科學分解至三臺主機，并通過加強資源協(xié)調、重點合同全程節(jié)點管控、強化在制品流轉管理等措施，保障了重點品種高溫合金、高強鋼等重點品種的均衡產出與如期交付。連軋生產線緊扣8800噸入庫計劃，重點做好坯料銜接、積壓品處置、酸洗試生產及精整計劃策劃，確保了生產流程的順暢與高效。
在降本增效方面，堅持雙管齊下，深度挖潛。鍛造生產線通過精細組織生產、減少鋼錠待轉時間、加強爐窯管控、嚴控荒料及彎頭等措施，有效降低了能源消耗和生產成本。連軋生產線同步推進能源降本與物耗管控，開展罩式爐修復、用電精細化管控、成材率異常分析及責任追溯，使成本指標持續(xù)受控。在技術質量方面，積極組織開展船級社鋼Q355NE、新型 不銹鋼 腐蝕性、21-4N盤圓固熔、新酸洗線試驗等多項工藝實驗與研究，以過硬質量贏得市場競爭力。
在設備保障方面，堅持以穩(wěn)定順行為核心，全面開展預防性檢修維護。8月，該廠成功完成了多臺關鍵爐窯的改造性檢修，通過清洗油箱、更換濾芯、多路閥先導等措施，恢復了鍛造生產線的1#無軌車，減少了熱停工時間。連軋生產線積極推進新酸洗線調試、備件梳理、設備隱患排查及超低排放整改，為生產提供了可靠支撐。
在生產組織方面，堅持以目標為導向精準施策。鍛造生產線圍繞4600噸自煉鋼入庫目標，將任務科學分解至三臺主機，并通過加強資源協(xié)調、重點合同全程節(jié)點管控、強化在制品流轉管理等措施，保障了重點品種高溫合金、高強鋼等重點品種的均衡產出與如期交付。連軋生產線緊扣8800噸入庫計劃，重點做好坯料銜接、積壓品處置、酸洗試生產及精整計劃策劃，確保了生產流程的順暢與高效。
在降本增效方面，堅持雙管齊下，深度挖潛。鍛造生產線通過精細組織生產、減少鋼錠待轉時間、加強爐窯管控、嚴控荒料及彎頭等措施，有效降低了能源消耗和生產成本。連軋生產線同步推進能源降本與物耗管控，開展罩式爐修復、用電精細化管控、成材率異常分析及責任追溯，使成本指標持續(xù)受控。在技術質量方面，積極組織開展船級社鋼Q355NE、新型 不銹鋼 腐蝕性、21-4N盤圓固熔、新酸洗線試驗等多項工藝實驗與研究，以過硬質量贏得市場競爭力。
在設備保障方面，堅持以穩(wěn)定順行為核心，全面開展預防性檢修維護。8月，該廠成功完成了多臺關鍵爐窯的改造性檢修，通過清洗油箱、更換濾芯、多路閥先導等措施，恢復了鍛造生產線的1#無軌車，減少了熱停工時間。連軋生產線積極推進新酸洗線調試、備件梳理、設備隱患排查及超低排放整改，為生產提供了可靠支撐。
